Ο εξοπλισμός αυτοματισμού ξυλουργικής ενδιαφέρεται πραγματικά για τις ανάγκες όλων και σκέφτεται τις σκέψεις του καθενός.Επί του παρόντος, είναι δύσκολο να βρεθούν εργάτες, και ακόμη πιο εξειδικευμένοι εργάτες είναι ακόμη πιο δύσκολοι.Για τις εταιρείες επίπλων υπό την οικονομία της αγοράς, εάν δεν χρησιμοποιήσουν εξοπλισμό, αναμφίβολα θα οδηγήσει σε αυτοκαταστροφή κλείνοντας τη χώρα.Οι παραγγελίες στη βιομηχανία επίπλων δείχνουν μια τάση μεγάλου όγκου, περιορισμένης παράδοσης, χαμηλών κερδών και υψηλής ανταγωνιστικότητας.Στην παραγωγή επίπλων, το λιγότερο αποτελεσματικό και πιο περίπλοκο πράγμα είναι η επεξεργασία ειδικού σχήματος τεμαχίων.Αυτό είναι ένα συνηθισμένο πρόβλημα που αντιμετωπίζουν τα εργοστάσια επίπλων και αυτό το πρόβλημα λύνεται με μηχανήματα πριονίσματος και φρεζαρίσματος CNC!Οι μηχανές κοπής CNC σχεδιάζονται και αναπτύσσονται κυρίως για πολύπλοκα τεμάχια εργασίας ειδικού σχήματος όπως το κυρτό ξύλο και το ξύλο ειδικού σχήματος.Όπως εξαρτήματα δίπλα στο κρεβάτι, εξαρτήματα καρέκλας τραπεζαρίας κ.λπ.
Όσον αφορά τα μηχανικά χαρακτηριστικά, ας κάνουμε κάποια σχετική τεχνική ανάλυση:
Ο τρόπος επεξεργασίας είναι ένας σπειροειδής φρέζας 6 mm ή 8 mm, ο οποίος υιοθετεί τη μέθοδο σύσφιξης διπλού άκρου πάνω και κάτω, η οποία θα είναι πιο αξιόπιστη, ανθεκτική και δεν σπάει εύκολα.
Για απώλεια επεξεργασίας, χρησιμοποιήστε γενικά φρέζα 6 έως 8 mm.Δεν πρέπει να είναι πολύ λεπτό.Αν είναι πολύ λεπτό, ο κόφτης θα σπάσει εύκολα.Εξάλλου, το υλικό του φρέζα είναι σκληρό, εύθραυστο και αιχμηρό.Αυτή η απώλεια είναι απολύτως αποδεκτή, διότι η απώλεια ολόκληρης της διαδικασίας επεξεργασίας με χρήση παραδοσιακών μεθόδων επεξεργασίας δεν θα είναι πολύ χαμηλή.
Η απόδοση επεξεργασίας ελέγχεται γενικά σε πάχος 150mm.Αυτό το πάχος ισοδυναμεί με την επεξεργασία πολλών στρωμάτων πλακών μαζί, διπλασιάζοντας την απόδοση.Και η ταχύτητα μπορεί να επιταχυνθεί ή να επιβραδυνθεί ανάλογα με τη συγκεκριμένη κατάσταση.
Ακρίβεια επεξεργασίας + ποιότητα, ακρίβεια επεξεργασίας και ποιότητα ισοδυναμούν με άλεσμα άκρου κάθετου άξονα.Όλοι γνωρίζουμε ότι η παραδοσιακή μέθοδος είναι να κόψουμε το σχήμα και στη συνέχεια να εκτελέσουμε τελική άλεση για να αλέσουμε τα υπερβολικά τραχιά μέρη.Αυτό δεν υποβάλλεται σε επεξεργασία από μηχανές πριονίσματος και φρεζαρίσματος CNC, θα είναι στάνταρ μετά την επεξεργασία, ομαλό και όμορφο.Κατά την επεξεργασία του ρυθμού θραύσης του κόφτη, αυτός ο ρυθμός θραύσης κοπτήρα είναι στην πραγματικότητα ένα πρόβλημα που απασχολεί όλους.Για πολύ καιρό, τα εργοστάσια επίπλων είχαν την ιδέα της επεξεργασίας ξύλου και της κοπής ξύλου μέσω φρέζας.Και έχουν επίσης πραγματοποιηθεί προκαταρκτικές δοκιμές.Για παράδειγμα, η μηχανή κοπής τεσσάρων βημάτων της χαρακτικής μηχανής επεξεργάζεται μέσω της μορφής φρέζας.Ωστόσο, το μειονέκτημα είναι επίσης προφανές ότι η διάμετρος του κόφτη είναι τουλάχιστον μεγαλύτερη από 10 χιλιοστά, γεγονός που προκαλεί μεγάλες απώλειες, ενώ ακόμη και ορισμένοι κόφτες πρέπει να χρησιμοποιηθούν.12mm ή 14 ή 16mm, που έχει ως αποτέλεσμα εξαιρετικά σοβαρή απώλεια ξύλου.Ταυτόχρονα, το πάχος επεξεργασίας δεν είναι μεγάλο, το οποίο είναι 50 mm.Ακόμα κι έτσι, το εργαλείο έχει υποστεί σοβαρή ζημιά και έχει πολύ υψηλό ποσοστό θραύσης.Ο νέος σχεδιασμός συσφίγγει τον φρέζα τόσο στο επάνω όσο και στο κάτω άκρο, γεγονός που αυξάνει ουσιαστικά την αντοχή και τη σταθερότητα στερέωσης, ενισχύει τον φρέζα και επιτυγχάνει σημαντική ανακάλυψη στη διάρκεια ζωής.
Μετά από ολοκληρωμένη αξιολόγηση, αυτός ο τύπος εξοπλισμού είναι άξιος χρήσης και επένδυσης στην καθημερινή παραγωγή.Μακροπρόθεσμα, από πολλές απόψεις, όπως η εξοικονόμηση εργατικού δυναμικού, η βελτίωση της απόδοσης και της τεχνολογίας, η μείωση των παραγόντων κινδύνου για τη διασφάλιση της ασφάλειας στην εργασία, η συγχώνευση τεχνολογίας για τη μείωση των δαπανών κ.λπ., είναι υπολογισμένη και πολύ αποδοτική.Ελπίζω επίσης ότι οι επαγγελματίες της τεχνολογίας και της επιστημονικής έρευνας μας μπορούν να σημειώσουν περαιτέρω πρόοδο στη δημιουργία περισσότερων, καλύτερων και πιο προηγμένων εξοπλισμών αυτοματισμού για την εξυπηρέτηση εγχώριων επιχειρήσεων και βιομηχανιών.
Ώρα δημοσίευσης: Νοε-03-2023